3月5日，从八矿二号井项目部传来捷报，该项目部李俊华分队在二月份安全高产高效生产中，用短短24天实现了进尺130米的优异成绩。

为实现集团提出的首季开门红，工程处安全生产工作会议召开后，八矿二号井项目部及时贯彻学习并组织召开任务分解会，详细分析并考虑各种施工条件和影响因素，将生产任务分解到每旬、每天和每个班组。

李俊华所在的分队接到任务后，立即投入到了工作当中。特别是春节期间，该队实行春节保勤奖励制度，除了四个检修日，该队42名员工基本没有缺勤。节后上班第一天，按照工程处在全处召开“复工收心会”的统一部署，李俊华给各班组分别召开收心会，分析了本队的施工情况。他们施工的巷道运输距离较远，岩石条件复杂多变。所有的工作都要以安全为前提，加强顶板管理。务必做到安全第一。

李俊华说，在施工过程中，他们主要从以下几个方面着手。

第一是首先根据己15—15050中间底抽巷已揭露岩石情况和矿方提供的三维地震勘探图，准确预测判断本月施工区域内地质情况，清楚哪些施工区域、什么时间会影响施工进度。其次是根据前期爆破试验结果，及时调整工作面掏槽眼布置形式和工作面打眼深度，提高炮眼利用率，多打眼，少装药，减少大块对皮带出渣的影响。再次是采用耙装机出渣，每炮工作面渣必须出净，杜绝放炮期间摧网现象，同时两帮下部网必须紧跟工作面，一次成巷。

第三是合理调节和分配各工序施工时间，充分发挥机械化装备施工效率。为了节省出每班运料时间，每天安排专人通过单轨吊集中运送施工所需的各种材料，保证单轨吊运料期间的安全。在工作面采用耙装机+皮带出渣方式，每班渣1个到1个班小时可以出净，将节省出来的时间用于工作面打下部眼和帮部锚网的施工，通过这种组织，增加工作面打眼深度和支护时间，提高施工进度。

第四是保证机械化装备的正常安装和运转，尽量减少对施工的影响。为保证铺皮带和单轨吊安装与工作面正常生产平行作业，由机电和运输队抽调人员进行安装，保证单轨吊紧跟二运，减少人工运料距离。分队机电人员加强对耙装机、皮带等机电设备的维修与维护，建立维修记录，谁维护、谁负责，保证机电设备的正常运转。同时工作面提前配备易损设备，设备出现问题，能够立即更换。

在此基础上，给工人创造良好的工作环境。工人干活不过点，发现工人情绪不对，坚决不让入井，及时开导。急他们所急，想他们所想。用感情留人，用制度管人，就这样，李俊华分队实现了24天单进130米的好成绩。